。用這種方法制作的鉆頭體，冠部是由預先制作好的組合模具來成型的。因此，鉆頭體的冠部形狀和尺寸完全取決于組合模具。而傳統(tǒng)的組合模具的底模是采用石墨棒料經(jīng)機械加工、劃線，再經(jīng)手工雕刻修磨PDC支撐體凹坑和水口塞等復雜部位等工序來完成的。這種方法雖然能加工各種形狀、規(guī)格及大小的底模，但工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，精度難以滿足設計要求，且一致性差，嚴重制約了燒結式PDC鉆頭的生產(chǎn)和發(fā)展。

煤炭科學研究總院西安分院經(jīng)過近1a的努力

，成功地研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結式PDC鉆頭批量生產(chǎn)時底模成型存在的問題，取得了較好的效果。

成型工藝這種新成型工藝是將選定的材料

，用鋼模壓制成與PDC鉆頭唇面完全相同的陰模作為燒結鉆頭體用的底模。其特點是：工藝過程簡單，易于操作;對設備沒有特殊要求，無需加熱設備;鋼模不需耐熱，可以反復使用;壓制的廢品能及時回收。該工藝的關鍵是底模材料的選擇，配比的確定以及壓制工藝流程。

材料的選擇

PDC鉆頭底模材料要求在高溫下對鉆頭胎體性能不產(chǎn)生任何影響;具有一定的強度

，在承受一定的壓力時不產(chǎn)生變形或破壞;易于退模、清理。

石墨作為一種中間物

，在高溫下具有優(yōu)良的綜合性能：與大部分熔融金屬不反應;在高溫狀態(tài)下不變形，且隨本身溫度的升高其導熱、強度還有明顯提高;耐熱沖擊性好，模具的幾何尺寸穩(wěn)定，易獲得較高精度形面制品;在燒結過程中產(chǎn)生CO氣體能形成保護氛圍，使得鉆頭胎體在高溫下處于還原環(huán)境中